Lineare Blasmaschinen e-Blow-5L / e-Blow-9L
e-Blow-5L | e-Blow-10L | |
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Blasdruck | Niederdruck – 10 bar
Hochdruck – 35 bar | Niederdruck – 10 bar
Hochdruck – 35 bar |
Flaschengröße | 0,25l - 3,00l | 0,25l - 0,7l |
Max. Höhe der Flaschen | 380 mm | 320 mm |
Max. Durchmesser Neck | 42 mm | 42 mm |
Max. Durchmesser Flaschen | 115 mm | 60 mm |
Kapazitäten | 500 ml – 7.500 bph
1.000 ml – 7.500 bph 1.500 ml – 6.500 bph 3.000 ml – 4.000 bph | 250 ml – 13.500 b/h
500 ml – 12.800 b/h 700 ml – 12.000 b/h |
Heizmodule | 3 | 5 |
ND (10 bar) | 2,0 m3 N/min
(vol 1,0 Ltr) | 3,0 m3 N/min
(vol 0,7 Ltr) |
HD (35 bar) | 5,7 m³ N/min | 6,7 m³ N/min |
Druckeinheit | 1 | 1 |
Kavitäten | 5 | 9 |
Steuerungsspannung | 24 V / DC | 24 V / DC |
Wirkungsgrad | 96% | 96% |
Maschinenabmessungen | L: 4.040 mm
W: 1.900 mm H: 2.200 mm | L: 5.200 mm
W: 1.900 mm H: 2.800 mm |
Gewicht | 5.500 kg | 7.200 kg |
Machinenabmessung
mit Preformlader | L: 6.200 mm
W: 3.300 mm H: 3.100 mm | L: 7.700 mm
W: 3.300 mm H : 3.100 mm |
Gewicht mit Preformloader | 6.200 kg | 7.200 kg |
Das Einsparungssystem mit speziellen Heizgeräten, die speziell für PET und die spezielle
Oberfläche mit Silberkristallen entwickelt wurden.
» Sehr geringer Energieverbrauch; Einsparungen in der Größenordnung von 15-25%.
» Hoher Wirkungsgrad bei kleinen Abmessungen
» Hohe Sicherheit- und Haltbarkeit
» Präzise und vollständige Kontrolle des Erwärmungsprozesses
» Sehr geringer Stromverbrauch im Vergleich zu handelsüblichen Lösungen
Luftreinigungssysteme sorgen für niedrige Kosten bei der Lufterzeugung.
» Geringere Anforderung der Arbeitsluft
» Möglichkeit, einen kleineren und billigeren Kompressor zu verwenden
» Längere Zeiträume zwischen den Wartungsarbeiten am Verdichter
» Geringerer Stromverbrauch
» Leiserer Maschinenbetrieb
Die Maschine ist mit einem zentralen Schmierungssystem
ausgestattet, das automatisch und selbstständig
Präzisionsschmierstoff an alle Schmierstellen
der Maschine abgibt.
Auf der Maschine wurde ein spezielles Rollensystem
installiert, das den Werkzeugwechsel erleichtert und
in der Regel nicht länger als 10 Minuten dauert.
Die Bewegungen der Werkzeugeinheiten durch die Servomotoren sind schnell und
präzise, während der Produktion. Eingesetzt wird ein spezielles Steuerungsventil. Es handelt sich um eine speziell für die PET-Produktion entwickelte Schweizer
Lösung. Alle arbeitenden Antriebe werden über eine SPS gesteuert und synchronisiert,
um einen hohen Wirkungsgrad der Arbeitsmaschine zu erreichen.